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发布时间: 2021-08-21 06:42

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  以便达到对铝合金表面丝状纹理蚀刻强化的目的。但这仅能对那一些具备着丝状纹理腐蚀倾向的合金材料才有明显作用。也有资料说明在有抑制剂的电解质溶液中,通过外加电场与作用对铝合金表面开展丝状纹理蚀刻。通过有限的试验看见,关于这部分不具备丝状纹理腐蚀倾向的合金材料效果并不明显,若要普遍用作于批量出产,但是待于更进一步研究。在蚀刻过程中,缘于电位差的缘故,估计是沿晶粒的边界先蚀刻,再之后整个晶粒被蚀刻溶解。所以在晶粒尺寸较大的材料上开展纹理蚀刻更容易获得粗糙度高的纹理效果。但过大的晶粒尺寸经蚀刻后将会波及到材料的强度,首先是经较长的蚀刻,其影响程度更大。所以在开展纹理蚀刻时,控制蚀刻(也即是控制对材料的蚀刻量)是很重要的。

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  对于铝的应力腐蚀、剥蚀等腐蚀行为,与纹理蚀刻相关性较小,在此不做过多推荐。总而言之,关于铝合金的化学纹理蚀刻,其实则成为是对铝合金表面的腐蚀过程。从以上铝的腐蚀行为来看,铝的通常腐蚀类型拥有:均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、分层腐蚀和腐蚀破裂等。如铝合金某少部分与其它较很大一部分有电位差,则发生了点蚀;如铝合金的晶粒和晶界间存在着电位差,则有晶间腐蚀的倾向;若有应力存在时这一种晶间腐蚀就会推进金属的腐蚀破裂。在这一些腐蚀类型中受控点蚀和晶间腐蚀是纹理蚀刻需要的,另外则需力求避免。为达到这一目的,也只是如何控制有差别的腐蚀条件和腐蚀环境,便于造成不相同的腐蚀倾向,得到不尽相同质地和外观的纹理效果。铝的合金类型多,影响因素多。其特征在于,通过下面的(a)及(b)的工序,开展磷酸浓度的测定。在本发明的优选开展方式中,通过紫外线吸光光度法开展浓度的定量。首先,对蚀刻后的蚀刻液开展干燥,除去和醋酸。再然后,通过中和滴定法说明磷酸的浓度。在此期间,把直到磷酸第1拐点的滴定量2倍的量看作成直到磷酸第2拐点的滴定量,算出磷酸的浓度。以上所述的千燥可以在磷酸不蒸发的条件下开展,但凡,基本通过在沸腾水浴上对试料加热30?60分钟实施。因此,作为不挥发性的磷酸在试料中原封不动地残留,而磷酸除此之外的酸(和醋酸)从试料中除去。以上所述的中和滴定,作为标准液一般选用0.1?1摩尔/升的氢氧化钠水溶液开展。通常,磷酸在水中解离,作为3价的酸是众人皆知的。

  影响侧蚀的因素很多,下面概述几点: 1)蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果。 2)蚀刻液的种类:不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。例如:酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明,以为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。 3)蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。 4)蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。峁见图10-3为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8.5以下。 5)蚀刻液的密度:碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的. 6)铜箔厚度:要达到小侧蚀的细导线的蚀刻,采用(超)薄铜箔。而且线宽越细, 铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。

  同样是地重复实施蚀刻。蚀刻终止后与上面所述同样是清除蚀刻液183g,再然后一旦添加5.5%、磷酸73%,醋酸3.4%,其他为水的混酸液,则蚀刻速度再次恢复到蚀刻开始时的值。极其例1除了不清除蚀刻液,且完全不添加、磷酸等新产的液以外,与进行例1同是调节蚀刻液。开展蚀刻,对合计2g的铝实施蚀刻。蚀刻终止时的蚀刻液的蚀刻速度下降至1960A/分钟。这为蚀刻开始的约85%。而且,酸对应浓度为78.6重量%。此时,没有恢复蚀刻速度的手段,故开展全量替换。在蚀刻速度改变的一批中,包括过蚀刻,延长了。进行例3调制由浓度14.8重量%,磷酸浓度59.9重量%,醋酸浓度5.0重量%的混酸液(其它为水)构成的蚀刻液。再然后按下面顺序实施必要的说明。